一、安装规范：确保测量稳定性与安全性

安装位置选择

避开死角与气流扰动区：安装点应位于烟气流通顺畅、代表性好的位置（如省煤器至引风机之间），避免烟道拐角、缩口或死角区域，防止烟气温度波动或成分不均导致测量误差。

温度与腐蚀性控制：

烟气温度需稳定在合理范围（通常低于800℃），过高会加速探头老化，过低则可能引发低温腐蚀（如SO₂/SO₃蒸汽）。

远离可燃物（如油烟、未燃颗粒），防止其进入探头内部影响测量准确性。

机械保护：

安装时需避开振动源，防止探头因机械震动断裂（氧化锆内部为陶瓷元件，抗冲击性弱）。

探头插入速度需缓慢，分阶段插入（如先插入1/3，10分钟后再插入剩余部分），避免温差骤变导致陶瓷开裂。

安装方向与角度

垂直安装优先：垂直安装可减少灰尘堆积，降低维护频率。若需水平安装，探头端部应向下倾斜5°~20°，防止物料挂料或积液。

防尘管设计：

垂直安装时，防尘管开口应背对气流方向；水平安装时，开口朝下以减少灰尘进入。

导流管进气口需迎着烟气流方向，确保气体样本代表性。

电气连接与防护

接线规范：

氧势信号线（±）、热电偶线（±）采用屏蔽线或K分度补偿导线，避免信号干扰。

加热端子无性要求，但需用独立导线连接，不可与其他信号线共管。

防护措施：

接线盒穿线孔朝下，防止雨水渗入。

室外安装时加装保护罩，避免阳光直射或雨淋。

确保仪表外壳可靠接地，建议采用独立接地线。

二、维护要点：延长探头寿命与稳定性

日常检查与清洁

温度监控：每周检查探头温度，确保其在额定范围内（通常≤800℃），避免超温运行。

滤网清理：定期检查并清洗探头滤网，防止灰尘堵塞影响气体流通。

吹扫口管理：吹扫完毕后需关闭阀门并堵死吹扫孔，防止炉内负压吸入空气干扰测量。

校准与标定

标气校准：

通入标准气（如5% O₂）时，流量控制在200~300ml/min，避免流量过大导致锆管炸裂。

校准前需稳定数据5分钟，确保读数准确。

电阻检测：

测量锆管电阻（正向+反向电阻÷2），正常值应＜200Ω。若电阻异常升高，说明锆管老化需更换。

停炉与启动管理

停炉保护：

停炉时先停止加热，再停炉，避免锆头因热胀冷缩断裂。

长期停用时拆下探头及变送器存放于干燥处，每月通电加温2小时防止腐蚀。

启动校准：

新炉窑投产前安装探头时，需从标准气口通入空气（600ml/min）保护锆管，待炉温稳定后再进行校准。

若炉内含可燃物（如CO、H₂），需考虑其对氧浓度的消耗，调整测量模型。

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